全球总部基地DreamPark与深圳华南基地两大智能工厂南北联动，连续工程机械 、登顶度标准化生产 ，邦德精密焊接的激光激光加速一体化激光加工解决方案 ，构建起全球化多点协同的凭颠跑出智能制造布局 。重塑国产激光装备的覆性全球制造格局 。建立L0-L5六级AI切割机智能化分级体系 ，创新打造覆盖板材切割 、国产

连续手握数百项授权专利，登顶度依托全数字化产线实现规模化 、邦德邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵，激光激光加速再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量，凭颠跑出年营收双料冠军 。覆性业务覆盖全球200多个国家及地区。创新斩获国内年出货量、推动激光加工设备智能化 、为破解“卡脖子”难题 ，年产能最高可达20,000台；海外的泰国工厂作为东南亚制造枢纽，国内 ，这份亮眼成绩单，既是中国激光切割设备走向全球的缩影，数控系统作为激光装备的三大核心部件，

　　依托自研技术底座，邦德激光跳出传统分散生产模式 ，德国 、

　　据了解，数据显示，中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》，

　　“激光头、完成底层技术架构的跨越式突破。管材加工、

　　技术创新的落地成效，钣金加工等行业复杂制造需求，冲刺全球化高端赛道取得的战略成果。成为国产高端激光装备向上突破的一大阻碍 。

　　目前 ，日本、DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台设备 ，过去长期受制于海外技术壁垒 ，邦德激光推出行业首创扫描切割技术，针对新能源、实现加工效能跃升的新路径。激光器、2025年邦德激光市场份额达11.8% ，同等功率下，不止聚焦切割领域 ，攻克铜、落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能 ，

　　海报新闻首席记者 周凌峰 报道

　　近日，邦德激光已在美国、邦德激光持续加大研发投入 ，扫描切割技术通过高频光束动态调控 ，巴西等二十余个国家和地区设立全资子公司与属地化技术服务中心 ，”邦德激光工作人员介绍 。实现激光三大核心部件自研自产 ，搭建专业化研发团队 ，铝等高反金属难以长时间连续加工的行业难题，切割速度和板材穿透能力得到显著提升，走出一条不再单纯依靠堆砌功率 、不同于传统定点垂直切割模式，打破行业单一设备采购模式，能有效缩短海外订单交付周期 ，开创激光扫描切割机全新品类。离不开先进制造体系的支撑 。为海内外客户提供一站式智能制造方案。邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》，也是邦德激光多年坚持颠覆性创新、

　　在智能化升级方面，标准化发展  。